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蘋果COO走訪歌爾股份、立訊精密

21財經(jīng)|2025年03月27日
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Jeff Williams在采訪中多次強調(diào):“中國對蘋果來說是特別重要的一個市場,我們會留在中國,繼續(xù)大幅投資?!?/p>

蘋果和中國供應(yīng)鏈的聯(lián)接互動正變得愈發(fā)緊密。

3月24日~25日,蘋果首席運營官杰夫·威廉姆斯(Jeff Williams)再次來華考察,密集走訪了歌爾股份的山東濰坊工廠、立訊精密的江蘇常熟工廠和杰士德位于蘇州的設(shè)備展示中心。

這三家企業(yè)都是果鏈上的代表企業(yè),立訊精密歌爾股份是蘋果產(chǎn)品制造的深度合作方,杰士德則是上游的設(shè)備廠商。他們也是中國制造業(yè)發(fā)展的一個縮影,自蘋果1993年在中國開展業(yè)務(wù),30多年來國內(nèi)制造產(chǎn)業(yè)鏈同步迅猛進化,織就了一張全球化的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。

“我回想起30多年前剛來到中國時,生產(chǎn)制造還非常初階,很多都只具備手動組裝等基本的制造能力,甚至人們拿著筆在白板上計算生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)?!盝eff Williams接受記者采訪時談道,“30年來,我們看到中國在制造方面巨大的進展,同時也很期待未來30年的發(fā)展?!?/p>

根據(jù)蘋果公布的最新數(shù)據(jù),目前蘋果全球主要的200家供應(yīng)商中,超過80%在中國設(shè)有蘋果相關(guān)工廠。在過去5年內(nèi),蘋果在中國投資智能和綠色制造的資本支出達到200億美元。

談及中國產(chǎn)業(yè)鏈的獨特性,Jeff Williams表示,很難用一句話來描繪所有中國的供應(yīng)商,大家各有千秋。如果一定要選一個突出的特點,那就是中國供應(yīng)商驚人的“can do”(能做肯做)的精神。

同時,Jeff Williams在采訪中多次強調(diào):“中國對蘋果來說是特別重要的一個市場,我們會留在中國,繼續(xù)大幅投資?!?/p>

就在3月24日,蘋果宣布發(fā)起7.2億元人民幣投資基金,啟動第二期中國清潔能源基金。這筆新的投資基金旨在擴大中國的清潔能源產(chǎn)能,目標是每年為中國電網(wǎng)新增約55萬兆瓦時的風能和太陽能發(fā)電能力,這一數(shù)字將隨著更多投資者的加入而增長。

歌爾和立訊的自動化進階

多位制造業(yè)內(nèi)人士向記者指出,國內(nèi)供應(yīng)鏈的一個重要優(yōu)勢就在于自動化程度很高,此次記者也和Jeff Williams一行一同近距離地探訪了果鏈的智能工廠。

走進歌爾股份立訊精密的工廠,能真正感受到具象化的自動化。此次參觀的很多精密零組件、模具等生產(chǎn)線上,幾乎不見工人的身影,只有很少的機器控制人員。同時,機械臂、AGV等工業(yè)機器人的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍,并且更智能化地嵌入到制造流程中。

具體來看,Jeff Williams和歌爾股份董事長姜濱參觀了濰坊工廠最新的iPhone 16e揚聲器生產(chǎn)線,以及其模具中心。其中的揚聲器自動化生產(chǎn)線開發(fā)融合了柔性制造和人工智能技術(shù),蘋果團隊與歌爾股份在自動化和工藝研發(fā)方面密切合作,提高了生產(chǎn)線利用率。

據(jù)介紹,歌爾股份自2010年開始在麥克風領(lǐng)域與蘋果合作,過去15年,先后參與蘋果數(shù)十款產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造。目前,歌爾股份與蘋果在麥克風、揚聲器、受話器、精密結(jié)構(gòu)件、光學零組件,以及AirPods、AirPods Max、HomePod等整機組裝等領(lǐng)域建立深度合作。

近年來,蘋果始終是歌爾股份的第一大客戶。財報數(shù)據(jù)顯示,2023年,來自蘋果公司的銷售收入占歌爾股份同期總收入的比例達到43.38%。

姜濱在采訪中告訴記者:“我們和蘋果協(xié)作做了很多創(chuàng)新,現(xiàn)在自動化率非常高。我們是蘋果產(chǎn)品線里,和聲音相關(guān)產(chǎn)品合作最全的一家。在自動化研發(fā)方面,我們每年保持(營收)5%的投入,因為創(chuàng)新所以才能跟蘋果一個步伐,未來的AI時代會有更多的創(chuàng)新產(chǎn)品?!?/p>

千里之外,立訊精密位于常熟的精密零組件工廠中,Jeff Williams又和立訊精密董事長王來春走訪了高度自動化的精密制造產(chǎn)線,包括模具中心、高精密的音圈馬達生產(chǎn)線等。

立訊精密2011年開始與蘋果合作,最初供應(yīng)連接線,如今幾乎覆蓋了蘋果所有產(chǎn)品線,包括iPhone 16的全系列機型。立訊精密目前在中國約有16萬人在17個工廠從事蘋果產(chǎn)品相關(guān)的生產(chǎn)。過去兩年立訊精密的蘋果業(yè)務(wù)增長50%以上,同期在江蘇、上海和廣東增加了四家工廠。

近年來,蘋果業(yè)務(wù)在立訊精密業(yè)務(wù)中的占比始終在70%以上。2023年,蘋果業(yè)務(wù)實現(xiàn)營收約1745億元,占立訊精密總營收的75.24%。

立訊精密常熟工廠的模具中心,先進的放電設(shè)備通過控制微電流,對模具零件進行微米級復雜幾何形體加工,配以立訊精密自主研發(fā)的MES系統(tǒng),并與電極周轉(zhuǎn)庫配合,實現(xiàn)自動更換電極;與MES系統(tǒng)主導的全自動流程,能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動啟動機臺加工;現(xiàn)場還展示有高精度光學成型零件和高精密組裝載具。

回顧和蘋果的合作歷程,王來春談道:“從小小零組件到智能解決方案,我們參與了蘋果幾代跨時代產(chǎn)品的開發(fā),在聲光電等領(lǐng)域都沉淀了技術(shù),也在精密制造上建立了行業(yè)優(yōu)勢。同時蘋果公司也在引導我們應(yīng)用AI以及數(shù)字孿生,還有機器人等前沿技術(shù)?!?/p>

果鏈的制造變遷

立訊精密歌爾股份的走訪中,Jeff Williams多次感慨這些年中國制造的飛速發(fā)展。他說道:“現(xiàn)在特別小的一個模塊,都可以通過自動制造的方式來進行生產(chǎn)。30年來,我們看到了非常大幅度的進展,以前需要很多勞動力,但是經(jīng)過30年的發(fā)展,有這么多自動化的先進的產(chǎn)線,特別感謝供應(yīng)鏈的發(fā)展?!?/p>

目前,在零部件、模組等環(huán)節(jié)中,國內(nèi)供應(yīng)鏈的自動化程度還在進一步提升,產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)的效率也在提高。在王來春看來,和蘋果的合作不僅是供應(yīng)鏈協(xié)同,更是一起突破技術(shù)性難題,生態(tài)共創(chuàng)的長期探索,合作也是基于蘋果對產(chǎn)品定義的前瞻性,技術(shù)標準的苛刻,在供應(yīng)鏈的價值升級上蘋果也有牽引力。

與此同時,產(chǎn)業(yè)鏈更上游的設(shè)備廠商集群也在同步成長,蘇州的杰士德就是一方代表。

杰士德從2008年開始成為蘋果的自動化設(shè)備供應(yīng)商,最初為蘋果提供手動載具,過去的18年來,杰士德累計為蘋果提供了近6.5萬臺設(shè)備,其中設(shè)備運行時長最長已有13年。與蘋果合作以來,杰士德的產(chǎn)品品類從簡單的組裝機,擴展為能夠覆蓋組裝整體超過80%種類的設(shè)備,技術(shù)解決方案從設(shè)備零配件延伸至軟件,規(guī)模也從幾十人成長為幾千人。

比如杰士德與蘋果合作開發(fā)了送料系統(tǒng),杰士德通過創(chuàng)新的龍卷風結(jié)構(gòu)設(shè)計理念,革新了設(shè)備的送料模塊。該送料設(shè)計已經(jīng)獲得國家專利,每小時可輸出1800個單位,已成功裝備蘋果多個產(chǎn)品線。

“現(xiàn)在我們還發(fā)展了自己的APE機器人公司,開發(fā)出了自己的機器人控制卡以及終端鎖和Io模塊,并將軟件作為機器人的基礎(chǔ)。通過創(chuàng)新,我們能夠在系統(tǒng)中移除機器人控制器,從而降低所有APE工業(yè)機器人的成本和能耗?!苯苁康录瘓F董事長景余祥介紹道。

在景余祥看來,當前正值制造業(yè)的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期,“我們希望把和蘋果合作的優(yōu)秀經(jīng)驗沉淀下來,將技術(shù)進一步發(fā)展,助力中國制造在世界供應(yīng)鏈的舞臺上處于領(lǐng)先位置。”

可以看到,隨著終端市場的蓬勃發(fā)展,中游和上游的產(chǎn)業(yè)鏈都在持續(xù)創(chuàng)新和迭代。整體而言,一方面,當前中國的供應(yīng)鏈正不斷重構(gòu)與升級,通過整合與拓展強化競爭壁壘。以立訊精密為例,自去年以來,其通過多輪收購不斷豐富產(chǎn)品線與技術(shù)矩陣;而歌爾股份也在積極布局,計劃讓旗下子公司歌爾微電子重啟IPO,尋求更大市場空間。

另一方面,蘋果在全球手機市場排名第一,同時在中國的終端市場上面臨激烈的競爭。如今蘋果和供應(yīng)鏈也在進一步創(chuàng)新,4月蘋果中文AI即將發(fā)布,AI需求也被視為新增長點。

王來春告訴記者:“今年消費電子整體上比較樂觀,優(yōu)秀的產(chǎn)品都要植入很多AI工具以及先進的理念,不只是產(chǎn)品,在制造中也是一樣?!?/p>

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編輯:羅浩

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